鼓形齿式联轴器的特点与作业原理

鼓形齿式联轴器属于刚挠性联轴器，具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力，与CL型直齿式联轴器相比，具有结构紧凑、回转半径小、承载能力大、传动效 率 高、噪声低及维修周期长等优点。

一、鼓形齿式联轴器的特点(与直齿式联轴器相比有以下特点)
　　1、承载能 力 强。在相同的内齿套外径和联轴器大外径下，鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高15～20%；
　　2、角位移补偿量大。当径向位移等于零时，直齿式联轴器的许用角位移为1&ordm；而鼓形齿式联轴器的许用角位移为1&ordm；30''，提高50%，在相同的模数、齿数、齿宽下，鼓形齿比直齿允许的角位移大；
　　3、鼓形齿面使内、外齿的接触条件得 到改 善，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压，应力集中的弊端，同时改 善了齿面摩擦、磨损状况，降低了噪声，维修周期长；
　　4、外齿套齿端呈喇叭形状，使内、外齿装拆十 分方便。
　　5、传动效率很高。基于经上特点，国 内 外已普遍以鼓形齿替代直齿式联轴器。生产的鼓形齿式联轴器品种规 格 齐 全，并符合相应的标准。鼓形齿式联轴器，其刚性大，有挠性，无弹性，故不适宜用于要求减振、缓冲及二轴对中要求严格的机械。
　　鼓型齿式联轴器能够补偿负载变化的自适应、自调谐技术，特别是分布式的具有通信、联网功能和集成PLC的高 端鼓形齿式联轴器；另一方面是简单或行业专 用的鼓形齿式联轴器以及机电一体化、小型化的鼓形齿式联轴器。鼓形齿式联轴器是节约能源的关键设备。根据网络媒体统计，目前国内带变动负载，具有节能潜力的电机至少有1.8亿千瓦，由此为鼓形齿式联轴器的应用提供了极为巨大的市场。鼓型齿式联轴器的应用已由常见的风机、水泵等拓展到食品、饮料、物流、楼宇等，不断开阔新的节能领 域，其功能也得 到提升和多样化，一方面是全数字化，功能齐 全，此外，由于新型高压电力电子器件的问世，高压和中压鼓形齿式联轴器也有长足的发展。
　　二、鼓形齿式联轴器作业原理
　　鼓形齿式联轴器在作业时，两轴产生相对位移，表里齿的齿面周期性作轴向相对滑动，必然构成齿面磨损和功率损耗，因而鼓形齿式联轴器需在良好光滑和密封的状态下作业。鼓形齿式联轴器径向尺寸小，承载才能大，长用于低速重载工况条件的轴系传动，高 精 度并经动平衡的齿式联轴器可用于高速传动，如染汽轮机的轴系传动。由于鼓形齿式联轴器的角向补偿大于直齿式联轴器，国表里均广泛采用鼓形齿式联轴器，直齿式联轴器归于被筛选的产品，选用者应尽量不选用。我国制定为机械职业标准的不同型式齿式联轴器都是鼓形齿式联轴器。