蛇簧联轴器的阻尼特性及安装步骤

蛇簧联轴器，其主要结构是由两个半联轴节，两个半外罩，两个密封圈及蛇形弹簧片组成，靠蛇簧嵌入两半联轴节的齿槽内来传递扭矩。当运转时，由于不对中，产生的回复力不能被衰减，且没有失效保护功能，即蛇簧断裂后输入输出侧立即断开。零件相对比较多，需要定期替换润滑脂。同时也需要定期替换密封，从而避免因为密封变差导致润滑脂泄漏而加速磨损。该类型联轴器的蛇簧和轮毂上的齿均会产生磨损，一旦磨损超过允许值，就需要视情况替换蛇簧或整个联轴器。

　　蛇簧联轴器的阻尼特性小，只能有限的减小冲击载，但不能使其衰减，因而传动设备仍会承受相应的冲击力。冲击大的或频繁正反转的设备，如球磨机，破碎机等，在运行时，可能会导致蛇簧联轴器的蛇簧和轮毂打齿，齿轮箱的轴承损坏和高速轴断裂等。该类型联轴器的减震性能固定，无法通过只替换蛇簧实现绝缘。
　　蛇簧联轴器的安装，相对较为费时，根据规格大小，蛇簧可能是1个整体或2半或4半等，需要添加润滑脂，并用螺栓和螺母连接外壳。蛇簧联轴器的维护，包括替换蛇簧和润滑脂两个部分，操作步骤较为复杂，需要拆卸螺栓、拿掉外壳、清理联轴器上的润滑脂、拆除蛇簧并清理残余润滑脂、齿上涂抹润滑脂、替换蛇簧、蛇簧上涂抹润滑脂、安装外壳、替换外壳结合面的密封垫、再安装螺栓。
　　具体选择时可考虑以下几点：
　　1、由于制造、安装、受载变形和温度变化等原因，当安装调整后，难以保持两轴严格对中。存在程度的x、Y方向位移和偏斜角CI。当径向位移较大时，可选滑块联轴器，角位移较大或相交两轴的联接可选用万向联轴器等。当工作过程中两轴产生较大的附加相对位移时，应选用挠性联轴器。
　　2、联轴器的工作转速高低和引起的离心力大小。对于高速传动轴，应选用平衡精 度 高的联轴器，例如膜片联轴器等，而不宜选用存在偏心的滑块联轴器等。
　　3、所需传递的转矩大小和性质以及对缓冲振动功能的要求。例如，对大功率的重载传动，可选用齿式联轴器。对严重冲击载荷或要求消 除轴系扭转振动的传动，可选用轮胎式联轴器等。绝大多数联轴器均已标准化或规格化。设计者的任务是选用，而不是设计。
　　大多数的弹性联轴器都是用铝合金材质做的，有的厂家还提供不锈钢材质生产的弹性联轴器。不锈钢弹性联轴器除了外，同时也增加了扭矩承受能力和刚性，甚至能达到两倍于铝合金制同类产品。然而这种增加的扭矩和刚性在相应程度上会被增加的质量和惯性而抵消。有时候背面影响也会超过其优点，这样使用户不得不去寻找其它形式的联轴器。中心传动管磨机主减速机膜片联轴器的弹性膜片断裂后，要详细观察分析现场，搞清楚故障情况，并保留需要的检测记录。积级与制造厂家联系，签订配件定购合同，认真细致地分析故障原因，根据实际情况制订切实可行处理方案。弹性膜片断裂处理措施的要点是：详细记录联接螺栓等配件的安装位置和顺序；蛇簧联轴器拆卸后，要用支架支撑起传动轴，保持水平状态，防止弹性膜片和联接环受力变形；采取合理措施联接挡风板和传动接管，去除缝隙，防止携带着大量粉尘和水蒸气的风进入挡风板与弹性膜片之间的空腔内，腐蚀弹性膜片；测量、校正管磨机和主减速机的中心线，在管磨机正常运转时，尽量使管磨机传动接管中心和减速机输出轴位于同一直线上，并使传动接管法兰端面处于垂直平面上；重新铰配弹性膜片与传动轴的联接螺栓孔和螺栓；校正弹性膜片与管磨机传动接管和减速机输出轴的同心度；合理调整调整垫片的厚度，避免弹性膜片承受轴向力。总之，弹性膜片断裂后，起先要查出故障原因，考虑到设备、工具、经验和技术等方面的原因，尽量请制造厂家派人检修或来人指导检修，以确定质量，节省时间，降低损失。